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它是什么: 5S的方法是一种结构精简方案,以落实在工作场所,特别是关于组织和标准化车间共享的工作环境。 5S的方法基本上是决定什么应该保持,它应该保持,并应该如何存储。 5S的提高安全性,工作效率,提高生产力,激励人,并建立了诱导的所有权在组织纪律性1。五常法是对五个以“S”,描述了一个标准化的清理方案5的主要事业,从日本字的创造视觉控制和精益生产适合于工作场所,有如下几点:

  • 精里(排序)整洁,指的是通过所有的工具排序的做法,材料等,在工作区,只保留必要的项目。一切是存放或丢弃。这将导致更少的危害,减少杂波干扰富有成效的工作。

  • 整顿物品(按顺序设置)集中在一个有秩序的工作需要。工具,设备和材料必须有系统地安排在最简单,最有效的所有工具,并明确确定为便于使用部分访问。必须有一个适用于所有的地方,一切都必须在自己的位置。这里的关键概念是为了在项目或活动的方式,以促进工作流程。

  • 清扫(照)的清洁,手段,保持一个清洁的工作场所。指示要保持工作场所清洁及整齐。在每次轮班结束时,工作区是清理,一切都恢复到自己的位置。彻底清理和检查工作区域的一切,没有垃圾或灰尘允许的。

  • Seiketsu(规范)标准,方法,进行整理,整顿物品,并经常清扫,确实每天一班,以保持在最佳状态的工作环境。维护纪律和结构的改善导致控制和一致性。划一的工作惯例或以一致和标准化的方式运作,大家都知道正是他或她的责任。可视化管理的一个重要方面,以促进这些标准容易理解

  • 素养(维持)维持纪律,手段,形成了前四后总是被试的习惯。指保持标准。想法深入人心进入工作场所的文化五常法的通过对5S的继续努力的支持,通过审计,工作说明,维修系统,管理支持和期望。一旦以前的4秒,他们已经建立成为新的方式运作。保持对这一新的经营方式为重点,并不允许回逐渐下降到旧的作业方式。但是,当一个问题出现,例如,建议改进或新的工作方式,或一个新的工具,或一个新的输出要求则是在最初的4s是适当的审查。

为什么使用它: 在五常的线索,并最终改善流程:

  • 降低设置时间
  • 减少循环时间
  • 楼面面积增加
  • 降低安全事故/ 事故率
  • 少浪费劳力
  • 更好的设备可靠性

凡使用它: 五常法是用来在一个共享的工作场所,以促进工作场所和视觉可视化厂的原则。

当使用它: 5S的努力几乎总是改善工作场所安全,经营者的士气,质量和吞吐量。工作场所的组织工具/程序最大化的清洁,组织,以及在工作环境中的所有元素的安全。 5S的支持以各种方式生产的顺利进行。搜索的工具被淘汰,流动原则的应用,工具储存做最需要的地方。位置指标想象如何事情都已经组织和非不合格是一次看到。 5S的方法提高员工的所有权,并导致重大质量改进,降低成本以及产品和过程的安全。

如何使用它:

  • 排序:清除工作区

任何工作领域应该只需要在该地区执行工作中的项目。所有其他项目的,应清除(清理)由工作区。

  • 设置在订购:指定地点

在工作区的所有内容都应有一个地方,一切都应该在自己的位置。

  • 服务:工作场所的清洁及外观

不仅要明确工作范围,也应保持清洁。清洁度涉及家政工作,提高工作区的外观,更重要的是,预防家政 - 不让脏,而不仅仅是它的清洁工作区域后,它变得肮脏。

  • 规范:每个人都以同样的方式做事

每个人在工作领域和组织必须参与5S的努力,创造最好的做法,然后让大家“复制”这些最佳做法一样,无处不在,每一次。工作区布局和存储技术,应尽可能标准化。

  • 支持:把文化的想法深入人心五常法的

这很难保持5S 的努力,或任何与此有关的改善工作,去。在五常的涉及文化变革。而要实现文化的改变,它已被纳入组织根深蒂固的每一个人 - 在组织各个层次。 

评论: 通常在西方,替代术语用于5 S的..这些是“整理,整顿,服务,制度化和维持”,“规范”也作为“制度化另类”使用。有时候,“安全”被列为第六南附加做法往往添加到五常为五常加下,6S的,5S的2秒,7S球蛋白等的安全上述S是最常见的这种额外的标题。五常法是用来与其他精益如斯梅德,TPM的,就在时间(JIT)的概念。 5S的纪律要求清理出不属于必要的,以使事情更容易,更快速地获取所需要的工具和零件。这是斯梅德,从而使准时化生产的基础。


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